橡膠制品生產廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。可在生產線上進行現場檢測，掌握每批、每時橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。

　　硫化儀根據其有無轉子分為有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。有轉子硫化儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長，而無轉子則較快。有轉子的硫化儀轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，而無轉子硫化儀則避免此摩擦力的影響。

　　按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。

　　選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。