采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻電機(jī)通過(guò)高精密減速系統(tǒng)，帶動(dòng)滾珠絲桿做軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)加載過(guò)程。本機(jī)采用DSP MCU全數(shù)字控制系統(tǒng)進(jìn)行控制及測(cè)量，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集及試驗(yàn)曲線的動(dòng)態(tài)顯示，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，試驗(yàn)結(jié)束后可通過(guò)圖形化處理模塊對(duì)測(cè)試進(jìn)行數(shù)據(jù)再分析，實(shí)現(xiàn)二次編輯擁有Excel數(shù)據(jù)導(dǎo)出打印出測(cè)試報(bào)告。
拉力機(jī)對(duì)于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是在屈服點(diǎn)在應(yīng)力（屈服值）。對(duì)于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達(dá)到規(guī)定值（通常為0.2%的永形變）時(shí)的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用極限。因?yàn)椴牧锨螽a(chǎn)生頸縮，應(yīng)變?cè)龃螅共牧鲜チ嗽泄δ堋?/div>
當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，曲線出現(xiàn)一個(gè)波動(dòng)的小平臺(tái)，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的大、小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度（σs或σ0.2）。
有些高碳鋼材料無(wú)明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形（0.2％）時(shí)的應(yīng)力作為該鋼材的屈服強(qiáng)度，稱為條件屈服強(qiáng)度。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷可以恢復(fù)原來(lái)形狀）和塑性變形（外力撤銷不能恢復(fù)原來(lái)形狀，形狀發(fā)生變化）。
屈服強(qiáng)度的計(jì)算公式為：σ=F/S；
其中：σ為屈服強(qiáng)度，單位“帕”，對(duì)塑性材料來(lái)講F為材料屈服時(shí)所受的小的力，單位“牛”，對(duì)脆性材料來(lái)講F為材料發(fā)生塑性變形量為原長(zhǎng)的0.2%時(shí)所受的力，單位還是“牛”，S為受力材料的橫截面積，單位“平方米”。
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